Установка BRU. Производство зеленой подстилки из сепарированного навоза

Какой еще продукт кроме молока ежедневно производит любая молочно-товарная ферма? Подсказка: в сутки одна корова дает порядка 50-70 килограмм этого продукта. Правильно, навоз. И это не просто продукт, а…

До недавнего времени существовала правовая неопределенность в отношении статуса навоза. То ли это побочный продукт животноводства, то ли ­– отходы производства III – V класса опасности. В последнем случае обращение с навозом регулировалось законом «Об отходах производства и потребления», что вело к дополнительным расходам аграриев ­– плате за негативное воздействие навоза на окружающую среду. Существовавшие разъяснения Минсельхоза и Минприроды давали право не лицензировать процесс переработки навоза сельскохозяйственными предприятиями и, соответственно, не вносить эту плату, с чем в корне был не согласен Росприроднадзор, считавший навоз в любом случае отходом производства.

Вступивший в силу с 1 марта 2023 года закон «О побочных продуктах животноводства» однозначно определяет статус навоза. Теперь юридически навоз – это «побочный продукт животноводства», если происходит переработка навоза для дальнейшего использования в сельхозпроизводстве.  

Самым распространенным и эффективным видом переработки навоза КРС является его сепарация, то есть разделение на твердую и жидкую фракции.

При сепарации навоза КРС объем жидкой фракции уменьшается на 15–20%, что дает возможность ее более компактного и, следовательно, экономичного хранения. Жидкая фракция легче перемешивается в лагунах, не давая им заиливаться и продлевая срок их службы. Снижение в процессе сепарации количества азота и особенно фосфора, большая часть которого остается в твердой фракции, увеличивает те объемы жидкой фракции, которые можно вносить в качестве удобрений на поля, не нанося вреда культурам. Улучшение гидравлических свойств сепарированного навоза позволяет выполнять этот процесс с помощью поливальной техники либо посредством шлангов, которым не страшны засоры вследствие отсутствия твердой фракции. При этом проникновение жидкой фракции навоза КРС в почву происходит значительно быстрее, предотвращая утечку аммиака в атмосферу (с характерным запахом) и не требуя запашки на полях.

Твердая фракция навоза может вноситься в качестве твердого органического удобрения на поля, планируемые под выращивание озимых культур, а также на поля под паром.

В 2005 году немецкая компания FAN, входящая в группу компаний Bauer, специализирующуюся на технологиях экологической сепарации различных продуктов, предложила революционное решение в этой области. Инженеры FAN-Bauer разработали автоматическую фильтрационно-сушильную установку BRU (Bedding Recovery Unit) для производства (восстановления из навоза) подстилки для КРС.

Использование на ферме традиционных подстилочных материалов (песок, древесная стружка, опилки, солома) имеет ряд недостатков. Их необходимо покупать, доставлять на ферму, хранить, в них могут присутствовать нежелательные бактерии. Подстилка из указанных материалов формирует дополнительный объем стоков, а использование в качестве подстилки песка ведет к повышенному износу оборудования в системах навозоудаления.

Подстилка из переработанного навоза благодаря родной микрофлоре сохраняет здоровье и комфорт коров. Рыхлый материал подстилки обеспечивает безопасность животных, не оставляет ссадин и повреждений на коже, а также легко утилизируется, растворяясь в стоках и не засоряя систему навозоудаления. Поскольку подстилка производится прямо в хозяйстве, она постоянно есть в наличии и имеет стабильное качество. При этом отсутствуют расходы на ее покупку и связанные с этим логистические операции. 

Прежде чем оказаться на сепарации, жидкие навозные стоки из коровников по каналам флэш-флюм системы попадают в накопители (предлагуны), а затем в лагуну, где происходит их гомогенизация (перемешивание). Перемешивание производится при помощи погружного миксера MSXH, оснащенного самоочищающимся двухлопастным осевым пропеллером из нержавеющей стали. Высокий КПД миксера достигается благодаря большому диаметру лопастей, чья режущая кромка способна измельчать находящиеся в навозной массе комки. Специальная изоляция кабеля, торцевые уплотнения, погружные части миксера из нержавеющих материалов – все это гарантирует повышенный срок службы в крайне агрессивной среде.

На биореакторную установку BRU гомогенизированный навоз подается с помощью погружных насосов Magnum CSPH, снабженных режущим механизмом из хромированной стали, эффективно измельчающим его твердые составляющие.

Сама фильтрационно-сушильная установка BRU состоит из сепаратора и барабана для компостирования. Прессовый шнековый сепаратор Bauer Green Bedding™ разработан специально для производства зеленой подстилки из навоза. На выходе сепаратора содержание сухого вещества в твердой фракции составляет 36%, что ускоряет ее сушку в сушильном барабане. По своим органолептическим показателям твердая фракция после сепарации – это бурое вещество с запахом земли, рассыпчатое, хорошо впитывающее воду и не прилипающее к рукам.

Далее твердая попадает во вращающийся барабан, куда вентилятором закачивается воздух. В барабане она нагревается до 75 °С, благодаря чему происходит ее сушка и стерилизация. Работая в круглосуточном автоматическом режиме, установка BRU выдает в сутки до 48 куб. м восстановленной подстилки, которая затем механизированным способом вносится в стойло-места.

Все компоненты системы эргономично смонтированы в два контейнера, сорока- и двадцатифутовый, что позволяет установке BRU компактно располагаться на территории хозяйства.

Использование на ферме свежей, не требующей складирования, биоподстилки позволяет существенно снизить расходы на переработку навоза, уйти от экономических и логистических проблем, связанных с покупкой подстилочного материала, а главное – обеспечить комфорт и здоровье дойного стада.